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压铝铸件的浇注试验跟壁厚如何防止出现问题一、铝铸件的浇注试验
(1)型芯的春制
铝铸件的内腔要求很高的表面光洁度，使用大林标准砂或其他粗砂，虽可保证砂芯的透气性好，使其在浇注过程中不致因树脂发气量大而产生气孔缺陷，但是较主要的表面光洁度难以达到要求。那么就要选用细一些的大林水洗砂，但随之而来的是溃散性和透气性差，同样铝铸件难以浇注成功。为了既保证砂芯的表面光洁度又保证其溃散性和透气性，以配方I和配方II分别为面砂和背砂，成功地制出铝铸件尺寸为φ600mmX1400mm的型芯。
(2)铸型的春制
由于压铝铸件有一定的尺寸精度要求，且铝铸件表面沟槽较多而较大，所以要求砂型具有较高的强度，以免搬运及合箱时碰掉；同时还要求浇注后沟槽处不粘砂且溃散性要好，所以用树脂砂造型。但如果整个铸型全部用树脂砂将会造成较大的浪费，因此面砂用树脂砂，背砂用粘土砂或水玻璃砂。
(3)浇注结果采用面砂和背砂的方法进行浇注，所得铝铸件表面光洁，Ra值在3.2一1.5μm之间，型芯砂溃散性很好，浇注后轻轻敲打，砂芯自行溃散。实验结果证明，这种冷硬砂完全适用铝合金复杂铝铸件的生产，所得铝铸件表面质量好，尺寸精度高。
二、压铸铝件的壁厚如何防止出现问题
压铸铝件的壁厚会跟着压铸铝件的形状的不同而改变，一般称之为交织箱、交织边和偏疼芯，形成这种问题的原因十分多，如模具匹配不善、定位销套磨损、模具在压铸铝件上移动等；模子、模型或泥箱的另部分的差错；也或许砂箱不适合；粘土芯在制作、烘焙和运送过程中变形；砂箱在浇注前因为忽视要浇注的模具而移动。
为防止压铸铝件壁厚出现问题，某一方面应立即修正铸型及砂箱的破坏，使铝合金铸件发生偏转；及其定位销和定位销是不是移动和破坏，在砂箱和模板上应查看定位销和销孔，无磨损和变形。
此外，还需要严格执行型芯与型芯的空地。在模制模板时，应运用定位销，以确保上下箱体压铸铝件的姿态相一致；若有必要，可运用榫头防止倾斜；不运用粘土芯支撑的粘土芯。
压铸铝件的变形是由铸造应力形成的，压铸铝件的姿态和尺度与型式不符，原因很简单，因为上下厚度差很大，冷却形成的温差也很大。因为梁是上下衔接的，梁的厚度不光因为温度下降而收拢，而且因为薄紧缩而扩展了收拢。反之，薄收拢减小了收拢，形成厚度的收拢大于厚度的收拢。
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