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铸铝件的缺点特征是裂纹跟如何控制碱蚀时间<一>、铝铸件的缺点特征是裂纹
1．铸造裂纹：是一种在较高温度下构成的裂纹。在铝铸件体积缩短较大热膨张系数较大情况下简单呈现。
2．热处理裂纹：因为热处理过烧或过热引起，常呈穿晶裂纹。
裂纹的发生原因：
1．铝铸件结构规划不合理，有尖角，壁的厚薄改变过于悬殊。这种情况下发生裂缝的应改变压铝铸件结构规划，防止尖角，壁厚力求均匀，油滑过渡。
2．砂型(芯)让步性不良也会发生裂纹。应采纳增大砂型(芯)让步性的办法。
3．铸型部分过热会导致裂纹，应确保铝铸件各部分一起凝结或次序凝结，改变浇注体系规划。
4．浇注温度过高也会发生裂纹，应适当下降浇注温度。
5．自铸型中取出铝铸件过早会铝铸件变形时选用热校正法铸型冷却出型时刻
6．热处理过热，冷却速度过激后发生裂纹，铝铸件变形时选用热校正法。正确安居乐业热处理温度，下降淬火冷却速度。
在工艺规划中要先对铝铸件进行剖析，了解铝铸件的工艺再规划出毛坯的结构，并挑选好铝铸件的加工基准，规划出铝铸件的工艺道路；接着对铝铸件各个工步的工序进行尺度核算，关键是决议出各个工序的工艺配备及切削用量。经过该规划，将所学理论与出产实践相结合，训练了自己剖析问题、解决问题的才能，为今后作业、学习打下坚实基础。
结构杂乱铝铸件的机械加工，规划了对一个杂乱支架的铝铸件图的剖析，毛坯的挑选，工艺进程的规划，机械加工余量、毛坯尺度、工序尺度及毛坯图的规划，加工设备与工艺配备的挑选，切削用量与根本时刻的挑选等，并制作出铝铸件图、毛坯图，填写工艺卡片，编制课程规划说明书。
<二>、如何控制铝合金压铸件碱蚀时间
由于在整个碱蚀过程中碱蚀时间总共只需30~60s，时间较短，其控制难度大，为此应多引起重视。
在保证质量的前提下控制碱蚀时间需注意以下两点。
(1)碱蚀的短暂时间内需时时检查铝合金压铸件。碱蚀过程中若发现铝合金压铸件表面已全被灰黑色的挂灰所覆盖后，表明制件表面的油污已被除尽，若经多次检查制件的某一部位仍未见有挂灰，则应终止碱蚀，经清水清洗后检查原因并采取相应措施除去阻隔物后再碱蚀，以免因此而引起其余部位造成过腐蚀。这也是检验碱蚀件质量的手段之一。
(2)不同铝合金铸件的碱蚀时间是不一样的。制件表面氧 化膜的厚度，表面油污的多少和制件加工方式等都对碱蚀时间有影响:如有些制件所有表面都经机械加工成型，而有的件，如板材制件只是在边沿加工过，其余部位仍保持着原始的氧 化膜，这些件在碱蚀液中碱蚀时间必然有较大的差别。若按相同的碱蚀控制时间，则前者会造成过腐蚀，而后者表面的氧 化膜还未彻底除尽，当然也无法在此自然氧 化膜上形成 人工氧 化膜。
板材制件表面多数还附有焦煳物(由热加工之前表面油污未曾除尽引起的)。这层焦煳物如事先不用特别手段是无法解决的，笔者釆用的浓硝酸疏松焦煳物后再进行碱蚀处理，这样才能避免出现过腐蚀。
铝合金压铸件碱蚀时如何控制温度?
碱蚀溶液的温度对碱蚀件的浸蚀速度有很大的影响，当碱蚀液的槽容积过小，而工作量又较大时，由于碱蚀时的放出热量升温较快，此时就有可能出现难以控制的局面(尤其是碱蚀大铝合金压铸件)。在这种情况下可采用间歇操作，在夏季时也可先将制件在冷水中冷却后再进行浸蚀，也可换部分溶液(取出热溶液、补入室温溶液)。若当溶液温度升高后仍采用原先温度时的碱蚀时间，则必然会发生过腐蚀。实践中发现每升高10℃左右，碱蚀速度往往会增加一倍，超过60~70℃时，碱蚀速度增加值大，此外温度过高时从槽中取出碱蚀件进入回收槽中的时间还大大缩短，否则制件表面极容易产生流痕，并增加溶液的带出量。有时铝合金压铸件发生过腐蚀就是与此有关。
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